Kohlefaserrohr

Ich möchte, dass Sie diese drei Dinge wissen, um sich in jeder Situation, in der Sie sich befinden, zu beruhigen1.) Glasfaser ist reinigbar (es erfordert nur etwas Arbeit)2.) Sobald Sie die Quelle beseitigt haben, nehmen die verbleibenden Fasern von diesem Zeitpunkt an nur noch ab3.) Ein geringer Kontakt mit diesen Fasern führt zu Haut- und Brustreizungen. Dies ist jedoch meist nur vorübergehender Natur.Angenommen, Sie sprechen nicht von einem Dachboden, sondern von Ihrem Haus oder Zimmer:Schritt 1: Schnappen Sie sich eine N-95-Maske, Handschuhe, einen Tyvek-Anzug oder einen langärmligen Anzug mit Hose und beseitigen Sie die Quelle, die die Kontamination verursacht, wenn es sich um Möbel oder ein Bett in einem Raum handelt. Stellen Sie sicher, dass Sie einen Weg finden Decken Sie die Möbel vollständig in einer Tasche ab, bevor Sie sie aus dem Haus schleppen. Wenn das Bett durch das Fenster passt, versuchen Sie, es aus dem Fenster zu werfen, um sich den Weg durch Ihr Haus zu ersparen.Schritt 2: Nehmen Sie alle Kleidungsstücke, Laken usw., die Sie behalten möchten, stecken Sie sie in einen Müllbeutel, binden Sie ihn FEST und bringen Sie sie zu Ihrer Waschmaschine und Ihrem TrocknerSchritt 3: Bereiten Sie Ihr Zimmer oder Ihr ganzes Haus auf eine RIESIGE Reinigungstour vor (räumen Sie den Raum von Gegenständen auf dem Boden frei und entfernen Sie Dinge, die Sie nicht behalten möchten).Schritt 4: VAKUUM VAKUUM VAKUUM. STELLEN SIE SICHER, DASS IHR SAUGER EIN HEPA-FILTER-SAUGER IST. Warten Sie, bis sich der Staub gesetzt hat, saugen Sie erneut, warten Sie, bis sich der Staub gesetzt hat, und wiederholen Sie dies immer wieder etwa vier bis fünf Mal. Ich gehe davon aus, dass es nach dem Staubsaugen etwa 10 bis 15 Minuten dauert, bis die Partikel vollständig zerfallenSchritt 5: Nachdem Sie mit dem Staubsaugen fertig sind, stellen Sie sicher, dass Sie alle Oberflächen und Gegenstände, die Sie behalten möchten, reinigen (der Grund dafür, dass die Oberflächen zuletzt bearbeitet werden, ist der gleiche Grund, warum wir warten, bis die Partikel herunterfallen, bevor wir erneut saugen. Wenn wir das tun würden). Wenn wir zuerst die Oberflächen reinigen, bleibt der Staub einfach in der Luft und landet auf allem, was wir gerade gereinigt haben.Schritt 6 (optional): Wiederholen Sie die Schritte 4 und 5 noch einmalSchritt 7: Stellen Sie sicher, dass Ihre Kleidung, die Sie zum Reinigen/Saugen verwendet haben, zum Waschen in einen Plastikmüllbeutel gegeben wird. Schleppen Sie sie nicht durch das Haus.Schritt 8: Wenn Sie mit kaltem Wasser duschen, schließen Sie die Poren und sorgen dafür, dass die Fasern beim Reinigen von Ihnen abfallen. Beginnen Sie also 5–10 Minuten lang kalt und verwenden Sie dann leichte Seife und kaltes Wasser. Anschließend können Sie zu warmem Wasser übergehen und normale Seife. (Sie müssen dies etwa eine Woche lang tun)Schritt 9: Wenn Sie Ihre Kleidung waschen, werden sich höchstwahrscheinlich Fasern in der Kleidung befinden, die in Ihrem Zimmer oder Haus usw. war. Der beste Weg, diese Fasern zu entfernen, ist eine von zwei Möglichkeiten: Lassen Sie eine Wäscheladung kalt durch die Wäsche laufen Wasser (kein Reinigungsmittel) (dadurch schrumpfen die Fasern) und anschließend trocknen. Nachdem die Ladung trocken ist, werfen Sie sie zurück in die Waschmaschine und lassen Sie sie mit HEISSEM Wasser und Spülmittel durchlaufen. Option zwei besteht darin, Ihre Kleidung zu nehmen und sie mit Apfelessig zu tränken. Dies hilft, Fasern aufzulösen und sie weniger spitz zu machen, und sie dann mit kaltem Wasser und dann mit heißem Wasser in die Waschmaschine zu werfen.Schritt 10: Stellen Sie sicher, dass Sie Ihr Zimmer nach der Reinigung so gut wie möglich lüften. Stellen Sie sicher, dass Sie es weiterhin wöchentlich mit normaler Intensität abwaschen, d. h. 2 Mal pro Woche staubsaugen und Oberflächen 2 Mal pro Woche abwischen. Wenn Sie das Geld haben, empfehle ich Ihnen, sich einen HEPA-Luftfilter zu besorgen, NACHDEM Sie den Reinigungsprozess durchgeführt haben, und ihn rund um die Uhr laufen zu lassen, während Sie weiter saugen usw. Schließlich werden Sie die meisten Fasern von jedem Ort aus bestrahlen, an dem sie sich befinden. Fasern liegen gerne auf staubigen Oberflächen. Je mehr Staub, desto mehr GlasfasernHoffe es hilft

1. MetalldornBeim Rollenwickelprozess wird Prepreg-Kohlenstofffaser um einen Metalldorn gewickelt. Der Ausgangspunkt besteht also darin, einen Metalldorn mit dem richtigen Durchmesser für die Rohrgröße zu haben, die Sie herstellen möchten. Da die Kohlefaser um die Außenseite des Dorns gewickelt wird, muss der Dorn selbst einen Außendurchmesser haben, der dem Innendurchmesser des Kohlefaserrohrs entspricht, aus dem Sie ihn herstellen möchten. Der Außendurchmesser Ihres Kohlefaserrohrs wird durch die Stärke der Verstärkung (die Anzahl der Schichten) bestimmt, die Sie um den Dorn wickeln.Im Video verwenden wir einen Aluminiumdorn, da sich Aluminium aufgrund seines hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten (CTE) gut für den Rollenverpackungsprozess eignet. Stahl oder andere Metalle können verwendet werden, aber Metalle mit einem höheren WAK erleichtern den Prozess.Wenn Sie ein konisches Kohlefaserrohr herstellen möchten, müssen Sie höchstwahrscheinlich eine Drehmaschine verwenden, um einen massiven Aluminiumstab abzudrehen, um einen konischen Dorn herzustellen.Sobald Sie einen Dorn mit der richtigen Größe haben, stellen Sie sicher, dass er vollständig sauber und so glatt wie möglich ist, um das Herausziehen zu erleichtern. Anschließend sollte der Dorn gründlich mit hoher Temperatur vorbereitet werden chemisches Trennmittel, wie zum Beispiel Easy-Lease.2. Prepreg-KohlefaserObwohl es theoretisch möglich sein könnte, alternative Arten von Verstärkungen zu verwenden, wie beispielsweise ein trockenes, mit Epoxidharz benetztes Gewebe, bietet in der Praxis nur Prepreg-Kohlenstofffaser die Präzision und einfache Handhabung, die für den Rollenwickelprozess erforderlich sind.Im Tutorial verwenden wir eine Schicht XPREG® XC110 210g gewebtes Prepreg auf der Innenseite der Röhre, gefolgt von mehreren Schichten XC130 300g unidirektionales Prepreg, abgeschlossen mit einer letzten Schicht des gewebten XC110 210g-Prepregs wiederum auf der Außenseite des Schlauchs. Da das gewebte Prepreg über Fasern verfügt, die in der 0°-Achse (entlang der Länge des Rohrs) und in der 90°-Achse (um den Umfang des Rohrs herum) ausgerichtet sind, fügen diese Schichten das sogenannte hinzu Reifenstärke an der Röhre, wodurch die Röhre weniger anfällig für Quetsch-, Berst- und Splitterkräfte ist. Der Großteil der Verstärkung in der 0°-Achse verleiht dem Rohr seine Längssteifigkeit.Durch die Änderung des Aufbaus, um mehr oder weniger gewebte Schichten einzubeziehen, oder durch die Änderung oder Abwechslung der Ausrichtung der unidirektionalen Lagen kann die Leistung des Schlauchs genau für seinen spezifischen Einsatz optimiert werden. Beispielsweise wird ein Rohr für eine Propellerwelle hauptsächlich Torsionskräften ausgesetzt sein, daher kann die unidirektionale Faser außeraxial ausgerichtet werden, beispielsweise um 45°, um speziell diese Kräfte zu bewältigen.3. Schrumpfband für VerbundwerkstoffeSobald die Prepreg-Kohlenstofffaserverstärkung so fest wie möglich um den Dorn gewickelt wurde, wird die Verstärkung anschließend fest mit einem umwickelt Verbundwerkstoff-Schrumpfband für eine weitere Konsolidierung sorgen.Beim Anbringen des Schrumpfbandes ist auf eine große Überlappung zu achten. Jeder Bandwickel bewegt sich nur wenige Millimeter durch das Rohr. Obwohl es zeitaufwändig ist, dies von Hand zu tun, sorgt eine große Überlappung auf diese Weise für einen viel größeren Konsolidierungsdruck, wenn sich das Band während der Aushärtung zusammenzieht.4. Aushärtung im OfenNeben dem Dorn dürfte ein Ofen zum Aushärten des Schlauchs der wichtigste limitierende Faktor sein, wenn man den Rollenwickelprozess außerhalb einer vollständigen Produktionsumgebung in Betracht zieht. Im Gegensatz zu anderen Prepreg-Verfahren erfordert der Rollenwickelprozess jedoch keine präzise Temperaturkontrolle oder die oft erforderlichen mehrstufigen „Ramp-and-Soak“-Härtungszyklen. Für den Prozess ist auch keine aktive Vakuumleitung in den Ofen erforderlich. Daher sind die einzigen Anforderungen an einen Ofen zum Aushärten von rollenumwickelten Rohren eine grundlegende Temperaturkontrolle und eine ausreichende Größe, um das Rohr hineinzupassen. Abhängig von der Größe des Rohrs, das Sie herstellen möchten, ist alles möglich, vom Haushaltsofen bis zum Pulverbeschichtungsofen genutzt werden könnte.Im Video-Tutorial verwenden wir unsere OV301 Präzisions-Aushärtungsofen für Verbundwerkstoffe. Das XPREG XC110-Prepreg wird bei 120 °C und flacher Temperatur in den Ofen geladen und 1 Stunde und 30 Minuten lang aushärten gelassen.

Wie unterscheidet sich Kohlefaser von Glasfaser?Bei der Suche nach Verbundwerkstoffoptionen greifen viele aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Festigkeit auf Kohlefaser oder Glasfaser zurück. Die meisten wollen wissen: Ist Kohlefaser stärker als Glasfaser? Allerdings gibt es noch andere Überlegungen, die Sie bei der Auswahl des für Sie am besten geeigneten Produkts berücksichtigen sollten.Kohlefaser und Glasfaser sind beides Verbundwerkstoffe. Der Hauptunterschied zwischen beiden besteht darin, dass Glasfaser aus geschmolzenen Glassträngen besteht, während Kohlefaser aus Strängen von Kohlenstoffatomen besteht. Bei beiden handelt es sich um starke und leichte Materialien, die sich ideal für eine Vielzahl von Anwendungen in vielen verschiedenen Branchen eignen können. Kohlefasern sind jedoch stärker, leichter und teurer in der Herstellung. Manchmal ist Glasfaser ein bevorzugtes Material für kommerzielle Zwecke, da es die Leistungsanforderungen erfüllt und gleichzeitig kostengünstiger ist.Siehe unseren vorherigen Beitrag, Häufige Fragen zu Kohlefaser Weitere Antworten auf einige der häufigsten Fragen unserer Kunden rund um die Kohlefaserherstellung finden Sie hier.Wie viel leichter ist Kohlefaser als Glasfaser?Fiberglas ist ein leichtes Material und daher ideal für viele Anwendungen. Für komplexe und leistungsstarke Produkte ist jedoch ein noch leichteres und manchmal auch stärkeres Material erforderlich. Wenn es auf Leichtigkeit ankommt, ist Kohlefaser die ideale Wahl. Kohlefaser kann bis zu 15 % leichter sein als Glasfasermaterialien, was sie zum Material der Wahl für Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsanwendungen mit besonderen Leistungsanforderungen macht.Wie viel stärker ist Kohlefaser als Glasfaser?Sowohl Glasfaser als auch Kohlefaser sind starke Materialien, sogar so stark, dass beide stärker als Stahl sind. Wenn es bei Ihrem Projekt auf Festigkeit ankommt, sind hochwertige Kohlefasern die erste Wahl, da sie mehr als 20 % stärker sein können als die härtesten Glasfasermaterialien.Obwohl Kohlefaser sowohl leichter als auch stärker als Glasfaser ist, ist sie nicht immer die richtige Wahl für Ihr Projekt. Kohlefaser ist teuer in der Herstellung und nicht immer geeignet, wenn das Budget eine Rolle spielt. Arbeiten Sie mit einem erfahrenen Verbundwerkstoffhersteller zusammen, der Folgendes anbietet Verbundtechnik ist Ihre beste Möglichkeit herauszufinden, welche Art von Material für Ihre Anforderungen geeignet ist. Kontaktieren Sie die Experten von Spartec Composites, um mehr über die Optionen für Verbundwerkstoffe zu erfahren und wie Sie Ihr Projekt zum Leben erwecken können.